鋼芯鋁絞線生產過程中有哪些問題
工(gong)藝(yi)技術操(cao)(cao)作(zuo)規(gui)程、安全操(cao)(cao)作(zuo)規(gui)程、崗位(wei)責任制(zhi)等制(zhi)度是企業行之(zhi)有效的(de)(de)維持正(zheng)常生產(chan)的(de)(de)科學方法,山東電線電纜(lan)介(jie)紹近年(nian)來開始(shi)實行企業標準化管(guan)理,因而(er)多數企業都(dou)已先(xian)后制(zhi)訂了(le)(le)各自的(de)(de)工(gong)藝(yi)標準、各崗位(wei)的(de)(de)工(gong)作(zuo)標準、操(cao)(cao)作(zuo)標準等,且鉛印成冊,發至(zhi)人手一冊,同時制(zhi)訂了(le)(le)一系列考核辦法,但鋼(gang)芯鋁絞線生產(chan)過程依然(ran)存(cun)在以(yi)下問題:
1、工藝規程(cheng)不符合(he)產品標準要求。如:有(you)部(bu)分企業工藝規程(cheng)中鍍前鋼絲(si)盤重不符合(he)要求或與相應(ying)規格長(chang)度成品鋼絲(si)重量相差(cha)較大。
2、不(bu)嚴(yan)格執行工(gong)(gong)藝技術操作規(gui)(gui)程。如:有(you)的(de)企業酸洗液(ye)濃(nong)度(du)、亞鐵(tie)離子含量、氧化鉸濃(nong)度(du)不(bu)符合(he)規(gui)(gui)定要求,有(you)的(de)拉絲機組模盒無水冷卻,有(you)的(de)鍍鋅工(gong)(gong)序中水洗有(you)大量堿性(xing)泡沫;有(you)的(de)工(gong)(gong)藝規(gui)(gui)程明(ming)確規(gui)(gui)定半個月打撈(lao)鋅渣(zha)(zha)一次,撈(lao)渣(zha)(zha)后(hou)須沉渣(zha)(zha) 16h 方(fang)可穿(chuan)(chuan)線生(sheng)產(chan),但實(shi)際上(shang)撈(lao)渣(zha)(zha)間隔(ge)時(shi)間長,撈(lao)渣(zha)(zha)后(hou)隨即(ji)穿(chuan)(chuan)線生(sheng)產(chan),前后(hou)相隔(ge)不(bu)到 2h無沉渣(zha)(zha)過程。
3、工(gong)藝規(gui)程(cheng)(cheng)不符合實際生產要求。如(ru):有(you)的企(qi)(qi)業規(gui)程(cheng)(cheng)中熱處理(li)爐(lu)溫(wen)(wen)及線溫(wen)(wen)的溫(wen)(wen)差范圍規(gui)定為±25℃和(he)±15℃;有(you)的企(qi)(qi)業工(gong)藝規(gui)程(cheng)(cheng)對小線徑酸洗重(zhong)量規(gui)定為每杠 300kg;有(you)相當一部分企(qi)(qi)業鍍(du)鋅鋼絲與鍍(du)鋅鋼絲繩用鋼絲執行同一工(gong)藝,對各種不同產品的特殊(shu)要求規(gui)程(cheng)(cheng)中沒有(you)明確(que)規(gui)定,執行時又靠臨時補充工(gong)藝完善等等。